پیداواری عمل میں، فاؤنڈری کمپنیاں ناگزیر طور پر معدنیات سے متعلق نقائص کا سامنا کریں گی جیسے سکڑنا، بلبلے، اور علیحدگی، جس کے نتیجے میں کاسٹنگ کی کم پیداوار ہوتی ہے۔ دوبارہ پگھلنے اور پیداوار کو بھی بڑی مقدار میں افرادی قوت اور بجلی کی کھپت کا سامنا کرنا پڑے گا۔ معدنیات سے متعلق نقائص کو کیسے کم کیا جائے ایک ایسا مسئلہ ہے جس کے بارے میں فاؤنڈری کے پیشہ ور افراد ہمیشہ فکر مند رہے ہیں۔
معدنیات سے متعلق نقائص کو کم کرنے کے معاملے کے بارے میں، برطانیہ کی برمنگھم یونیورسٹی سے تعلق رکھنے والے پروفیسر جان کیمبل کاسٹنگ کے نقائص کو کم کرنے کی منفرد سمجھ رکھتے ہیں۔ 2001 کے اوائل میں، چینی اکیڈمی آف سائنسز کے انسٹی ٹیوٹ آف میٹل ریسرچ کے ایک محقق لی ڈیان زونگ نے پروفیسر جان کیمبل کی رہنمائی میں ہاٹ پروسیسنگ پروسیسنگ آرگنائزیشن سمولیشن اور پروسیس ڈیزائن کو انجام دیا۔ آج، انٹرکانٹینینٹل میڈیا نے بین الاقوامی کاسٹنگ ماسٹر جان کیمبل کے تجویز کردہ کاسٹنگ کے نقائص کو کم کرنے کے لیے ٹاپ ٹین اصولوں کی ایک فہرست مرتب کی ہے۔
1. اچھی کاسٹنگ اعلی معیار کی سمیلٹنگ کے ساتھ شروع ہوتی ہے۔
ایک بار جب آپ کاسٹنگ ڈالنا شروع کر دیتے ہیں، تو آپ کو سب سے پہلے اسے تیار کرنا، چیک کرنا اور سمیلٹنگ کے عمل کو سنبھالنا چاہیے۔ اگر ضرورت ہو تو، سب سے کم قابل قبول معیار کو اپنایا جا سکتا ہے. تاہم، ایک بہتر آپشن یہ ہے کہ خامیوں کے قریب سمیلٹنگ پلان تیار کیا جائے اور اسے اپنایا جائے۔
2. آزاد مائع کی سطح پر ہنگامہ خیز شمولیت سے بچیں۔
اس کے لیے سامنے کی آزاد مائع سطح (مینسکس) پر ضرورت سے زیادہ بہاؤ کی رفتار سے گریز کرنا ضروری ہے۔ زیادہ تر دھاتوں کے لیے، زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی رفتار 0.5m/s پر کنٹرول کی جاتی ہے۔ بند کاسٹنگ سسٹمز یا پتلی دیواروں والے حصوں کے لیے، زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی رفتار کو مناسب طور پر بڑھایا جائے گا۔ اس ضرورت کا مطلب یہ بھی ہے کہ پگھلی ہوئی دھات کی گرتی ہوئی اونچائی "سٹیٹک ڈراپ" اونچائی کی اہم قدر سے زیادہ نہیں ہو سکتی۔
3. پگھلی ہوئی دھات میں سطح کے کنڈینسیٹ شیلوں کے لیمینر کو شامل کرنے سے بچیں
اس کا تقاضہ ہے کہ بھرنے کے پورے عمل کے دوران، پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ کا کوئی سامنے والا سرہ وقت سے پہلے بہنا بند نہ ہو۔ فلنگ کے ابتدائی مرحلے میں پگھلی ہوئی دھاتی مینیسکس کو حرکت پذیر رہنا چاہیے اور سطح کے کنڈینسیٹ شیل کے گاڑھے ہونے سے متاثر نہیں ہونا چاہیے، جو کاسٹنگ کا حصہ بن جائے گا۔ اس اثر کو حاصل کرنے کے لیے، پگھلی ہوئی دھات کے سامنے والے سرے کو مسلسل پھیلانے کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ عملی طور پر، صرف نیچے کی طرف "اوپر کی طرف" ڈالنے سے ہی مسلسل بڑھتے ہوئے عمل کو حاصل کیا جا سکتا ہے۔ (مثال کے طور پر، کشش ثقل کاسٹنگ میں، یہ سیدھے رنر کے نیچے سے اوپر کی طرف بہنا شروع ہوتا ہے)۔ اس کا مطلب ہے:
نیچے ڈالنے کا نظام؛
دھات کا کوئی "نیچے" گرنے یا پھسلنا نہیں ہے۔
کوئی بڑا افقی بہاؤ نہیں؛
بہنے یا جھرنے کے بہاؤ کی وجہ سے دھات کا کوئی فرنٹ اینڈ اسٹاپیج نہیں ہے۔
4. ہوا میں پھنسنے سے بچیں (بلبلا پیدا کرنا)
گہا میں بلبلوں کو داخل ہونے سے ڈالنے کے نظام میں ہوا کے پھنسنے سے بچیں۔ یہ اس سے حاصل کیا جا سکتا ہے:
اسٹیپڈ پیورنگ کپ کو معقول طریقے سے ڈیزائن کرنا۔
فوری بھرنے کے لیے اسپرو کو معقول طریقے سے ڈیزائن کرنا؛
"ڈیم" کا معقول استعمال؛
"کنواں" یا دیگر کھلے پانی ڈالنے کے نظام کو استعمال کرنے سے گریز کریں۔
چھوٹے کراس سیکشن رنر کا استعمال کرنا یا اسپرو اور کراس رنر کے درمیان کنکشن کے قریب سیرامک فلٹر کا استعمال کرنا؛
ڈیگاسنگ ڈیوائس کا استعمال؛
ڈالنے کا عمل بلا تعطل ہے۔
5. ریت کے بنیادی سوراخوں سے بچیں۔
سینڈ کور یا ریت کے سانچے سے پیدا ہونے والے ہوا کے بلبلوں کو گہا میں پگھلی ہوئی دھات میں داخل ہونے سے بچیں۔ سینڈ کور میں ہوا کا مواد بہت کم ہونا چاہیے، یا ریت کے کور چھیدوں کی تخلیق کو روکنے کے لیے مناسب اخراج کا استعمال کریں۔ مٹی پر مبنی ریت کور یا مولڈ ریپیئر گلو استعمال نہیں کیا جا سکتا جب تک کہ وہ مکمل طور پر خشک نہ ہوں۔
6. سکڑنے والی گہاوں سے بچیں۔
کنویکشن اور غیر مستحکم پریشر گریڈینٹ کی وجہ سے، موٹی اور بڑی کراس سیکشن کاسٹنگ کے لیے اوپر کی طرف سکڑنے والی خوراک حاصل کرنا ناممکن ہے۔ لہذا، ایک اچھا سکڑنے والے فیڈنگ ڈیزائن کو یقینی بنانے کے لیے تمام سکڑنے والی خوراک کے اصولوں پر عمل کیا جانا چاہیے، اور تصدیق اور حقیقی معدنیات سے متعلق نمونوں کے لیے کمپیوٹر سمولیشن ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ ریت کے سانچے اور ریت کے کور کے درمیان رابطے پر فلیش لیول کو کنٹرول کریں۔ کاسٹنگ کوٹنگ کی موٹائی کو کنٹرول کریں (اگر کوئی ہے)؛ کھوٹ اور معدنیات سے متعلق درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔
7. کنویکشن سے بچیں
کنویکشن کے خطرات ٹھوس وقت سے متعلق ہیں۔ پتلی دیواروں اور موٹی دیواروں والی کاسٹنگ کنویکشن کے خطرات سے متاثر نہیں ہوتی ہیں۔ درمیانی موٹائی کاسٹنگ کے لیے: کاسٹنگ ڈھانچہ یا عمل کے ذریعے نقل و حمل کے خطرات کو کم کریں۔
اوپر کی طرف سکڑنے والی خوراک سے بچیں؛
ڈالنے کے بعد پلٹنا۔
8. علیحدگی کو کم کریں۔
علیحدگی کو روکیں اور اسے معیاری رینج کے اندر، یا گاہک کی طرف سے اجازت دی گئی کمپوزیشن کی حد کے علاقے میں کنٹرول کریں۔ اگر ممکن ہو تو چینل کی علیحدگی سے بچنے کی کوشش کریں۔
9. بقایا تناؤ کو کم کریں۔
ہلکے مرکب کے حل کے علاج کے بعد، پانی (ٹھنڈا یا گرم پانی) سے نہ بجھائیں۔ اگر کاسٹنگ کا دباؤ بڑا نہیں لگتا تو پولیمر بجھانے والا میڈیم یا زبردستی ہوا بجھانے والا استعمال کریں۔
10. دیے گئے حوالہ جات
تمام کاسٹنگز کو جہتی معائنہ اور پروسیسنگ کے لیے پوزیشننگ ریفرنس پوائنٹس دیا جانا چاہیے۔
پوسٹ ٹائم: مئی 30-2024
