سیرامک ریت کی کیمیائی ساخت بنیادی طور پر Al2O3 اور SiO2 ہے، اور سیرامک ریت کا معدنی مرحلہ بنیادی طور پر کورنڈم فیز اور ملائیٹ فیز کے ساتھ ساتھ تھوڑی مقدار میں بے ساختہ فیز ہے۔ سیرامک ریت کی ریفریکٹرینس عام طور پر 1800 ° C سے زیادہ ہوتی ہے، اور یہ ایک اعلی سختی والا ایلومینیم سلکان ریفریکٹری مواد ہے۔
سیرامک ریت کی خصوصیات
● ہائی ریفریکٹورینس؛
● تھرمل توسیع کا چھوٹا گتانک؛
● ہائی تھرمل چالکتا؛
● تخمینی کروی شکل، چھوٹا زاویہ عنصر، اچھی روانی اور کمپیکٹ صلاحیت؛
● ہموار سطح، کوئی دراڑ نہیں، کوئی ٹکرا نہیں؛
● غیر جانبدار مواد، مختلف کاسٹنگ دھاتی مواد کے لیے موزوں؛
● ذرات زیادہ طاقت رکھتے ہیں اور آسانی سے نہیں ٹوٹتے۔
● ذرہ سائز کی حد وسیع ہے، اور اختلاط عمل کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے.
انجن کاسٹنگ میں سرامک ریت کا اطلاق
1. کاسٹ آئرن سلنڈر ہیڈ کی رگوں، ریت کے چپکنے، ٹوٹے ہوئے کور اور ریت کور کی خرابی کو حل کرنے کے لیے سیرامک ریت کا استعمال کریں۔
● سلنڈر بلاک اور سلنڈر ہیڈ انجن کی سب سے اہم کاسٹنگ ہیں۔
● اندرونی گہا کی شکل پیچیدہ ہے، اور جہتی درستگی اور اندرونی گہا کی صفائی کے تقاضے زیادہ ہیں
● بڑا بیچ
پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے،
● سبز ریت (بنیادی طور پر ہائیڈروسٹیٹک اسٹائل لائن) اسمبلی لائن کی پیداوار عام طور پر استعمال ہوتی ہے۔
● سینڈ کور عام طور پر کولڈ باکس اور رال لیپت ریت (شیل کور) کے عمل کا استعمال کرتے ہیں، اور کچھ ریت کور گرم باکس کے عمل کو استعمال کرتے ہیں۔
● سلنڈر بلاک اور ہیڈ کاسٹنگ کے ریت کور کی پیچیدہ شکل کی وجہ سے، کچھ ریت کور میں ایک چھوٹا کراس سیکشنل ایریا ہوتا ہے، کچھ سلنڈر بلاکس اور سلنڈر ہیڈ واٹر جیکٹ کور کا سب سے پتلا حصہ صرف 3-3.5 ملی میٹر ہوتا ہے، اور ریت کا راستہ تنگ ہے، کاسٹ کرنے کے بعد ریت کا کور اعلی درجہ حرارت پگھلے ہوئے لوہے سے گھرا ہوا ہے، ریت کو صاف کرنا مشکل ہے، اور صفائی کے خصوصی آلات کی ضرورت ہے، وغیرہ۔ ماضی میں، تمام سیلیکا ریت کاسٹنگ میں استعمال ہوتی تھی۔ پیداوار، جس کی وجہ سے سلنڈر بلاک اور سلنڈر ہیڈ کی واٹر جیکٹ کاسٹنگ میں رگوں اور ریت کے چپکنے کے مسائل پیدا ہوئے۔ بنیادی اخترتی اور ٹوٹے ہوئے بنیادی مسائل بہت عام اور حل کرنا مشکل ہیں۔
اس طرح کے مسائل کو حل کرنے کے لیے، تقریباً 2010 سے، کچھ معروف گھریلو انجن کاسٹنگ کمپنیوں، جیسے FAW، Weichai، Shangchai، Shanxi Xinke، وغیرہ، نے سلنڈر بلاکس بنانے کے لیے سرامک ریت کے استعمال کی تحقیق اور جانچ شروع کی، سلنڈر ہیڈ واٹر جیکٹس، اور تیل کے راستے۔ مساوی ریت کے کور نقائص کو مؤثر طریقے سے ختم یا کم کرتے ہیں جیسے کہ اندرونی گہا سنٹرنگ، ریت کا چپکنا، ریت کے کور کی خرابی، اور ٹوٹے ہوئے کور۔
تصویریں سرامک ریت سے کولڈ باکس کے عمل کے ساتھ بنائی جاتی ہیں۔
اس کے بعد سے، سرامک ریت کی مخلوط اسکربنگ ریت کو آہستہ آہستہ کولڈ باکس اور ہاٹ باکس کے عمل میں فروغ دیا گیا ہے، اور سلنڈر ہیڈ واٹر جیکٹ کور پر لاگو کیا گیا ہے۔ یہ 6 سال سے زیادہ عرصے سے مستحکم پیداوار میں ہے۔ کولڈ باکس ریت کور کا موجودہ استعمال یہ ہے: سینڈ کور کی شکل اور سائز کے مطابق، سیرامک ریت کی مقدار 30%-50%، شامل کی گئی رال کی کل مقدار 1.2%-1.8% ہے، اور تناؤ کی طاقت 2.2-2.7 MPa ہے۔ (لیبارٹری نمونہ ٹیسٹنگ ڈیٹا)
خلاصہ
سلنڈر بلاک اور ہیڈ کاسٹ آئرن پرزوں میں بہت سے تنگ اندرونی گہا کے ڈھانچے ہوتے ہیں، اور ڈالنے کا درجہ حرارت عام طور پر 1440-1500 ° C کے درمیان ہوتا ہے۔ ریت کے کور کا پتلا دیوار والا حصہ اعلی درجہ حرارت کے پگھلے ہوئے لوہے کی کارروائی کے تحت آسانی سے سینٹر ہوجاتا ہے، جیسے پگھلا ہوا لوہا ریت کے کور میں گھس جاتا ہے، یا چپچپا ریت بنانے کے لیے انٹرفیس کا رد عمل پیدا کرتا ہے۔ سیرامک ریت کی ریفریکٹورینس 1800 ° C سے زیادہ ہے، اس دوران، سیرامک ریت کی حقیقی کثافت نسبتاً زیادہ ہے، اسی قطر اور رفتار کے ساتھ ریت کے ذرات کی حرکی توانائی سیلیکا ریت کے ذرات سے 1.28 گنا زیادہ ہے جب ریت کو گولی ماری جا سکتی ہے۔ ریت کور کی کثافت میں اضافہ.
یہ فوائد وہ وجوہات ہیں جن کی وجہ سے سیرامک ریت کا استعمال سلنڈر ہیڈ کاسٹنگ کے اندرونی گہا میں ریت کے چپکنے کا مسئلہ حل کرسکتا ہے۔
پانی کی جیکٹ، سلنڈر بلاک اور سلنڈر ہیڈ کے انٹیک اور ایگزاسٹ حصوں میں اکثر رگوں کی خرابی ہوتی ہے۔ بڑی تعداد میں تحقیق اور معدنیات سے متعلق طریقوں سے یہ بات سامنے آئی ہے کہ معدنیات سے متعلق سطح پر رگوں کے نقائص کی بنیادی وجہ سلیکا ریت کے مرحلے میں تبدیلی کی توسیع ہے، جس کی وجہ سے تھرمل تناؤ ریت کے کور کی سطح پر دراڑیں پیدا کرتا ہے، جو پگھلے ہوئے لوہے کا سبب بنتا ہے۔ دراڑوں میں گھسنے کے لیے، رگوں کا رجحان خاص طور پر کولڈ باکس کے عمل میں زیادہ ہوتا ہے۔ درحقیقت، سلیکا ریت کی تھرمل توسیع کی شرح 1.5% تک زیادہ ہے، جبکہ سرامک ریت کی تھرمل توسیع کی شرح صرف 0.13% ہے (10 منٹ کے لیے 1000 ° C پر گرم)۔ تھرمل توسیع کے دباؤ کی وجہ سے ریت کور کی سطح پر جہاں کریکنگ کا امکان بہت کم ہے۔ سلنڈر بلاک اور سلنڈر ہیڈ کے سینڈ کور میں سیرامک ریت کا استعمال فی الحال نس بندی کے مسئلے کا ایک آسان اور موثر حل ہے۔
پیچیدہ، پتلی دیواروں والی، لمبی اور تنگ سلنڈر ہیڈ واٹر جیکٹ ریت کور اور سلنڈر آئل چینل سینڈ کور کو اعلی طاقت (بشمول اعلی درجہ حرارت کی طاقت) اور سختی کی ضرورت ہوتی ہے، اور اسی وقت بنیادی ریت کی گیس کی پیداوار کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ روایتی طور پر، لیپت ریت کا عمل زیادہ تر استعمال ہوتا ہے۔ سیرامک ریت کا استعمال رال کی مقدار کو کم کرتا ہے اور اعلی طاقت اور کم گیس کی پیداوار کا اثر حاصل کرتا ہے۔ رال اور کچی ریت کی کارکردگی میں مسلسل بہتری کی وجہ سے، کولڈ باکس کے عمل نے حالیہ برسوں میں لیپت ریت کے عمل کے ایک حصے کو تیزی سے تبدیل کر دیا ہے، جس سے پیداواری کارکردگی میں بہتری آئی ہے اور پیداواری ماحول کو بہتر بنایا گیا ہے۔
2. ایگزاسٹ پائپ کی ریت کور اخترتی کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے سیرامک ریت کی درخواست
ایگزاسٹ مینی فولڈز اعلی درجہ حرارت کے متبادل حالات میں طویل عرصے تک کام کرتے ہیں، اور اعلی درجہ حرارت پر مواد کی آکسیڈیشن مزاحمت براہ راست ایگزاسٹ مینی فولڈز کی سروس لائف کو متاثر کرتی ہے۔ حالیہ برسوں میں، ملک نے آٹوموبائل ایگزاسٹ کے اخراج کے معیار کو مسلسل بہتر کیا ہے، اور کیٹلیٹک ٹیکنالوجی اور ٹربو چارجنگ ٹیکنالوجی کے استعمال نے ایگزاسٹ کے کام کرنے والے درجہ حرارت میں کئی گنا اضافہ کیا ہے، جو 750 °C سے اوپر پہنچ گیا ہے۔ انجن کی کارکردگی میں مزید بہتری کے ساتھ، ایگزاسٹ کا ورکنگ ٹمپریچر بھی کئی گنا بڑھ جائے گا۔ اس وقت، گرمی سے بچنے والا کاسٹ اسٹیل عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جیسے ZG 40Cr22Ni10Si2 (JB/T 13044)، وغیرہ، جس کا حرارت مزاحم درجہ حرارت 950°C-1100°C ہے۔
ایگزاسٹ مینی فولڈ کی اندرونی گہا کو عام طور پر دراڑیں، کولڈ شٹس، سکڑنے والے گہاوں، سلیگ انکلوژن وغیرہ سے پاک ہونا ضروری ہے جو کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں، اور اندرونی گہا کی کھردری Ra25 سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، پائپ کی دیوار کی موٹائی کے انحراف پر سخت اور واضح ضابطے ہیں۔ ایک طویل عرصے سے، دیوار کی ناہموار موٹائی اور ایگزاسٹ مینی فولڈ پائپ کی دیوار کے ضرورت سے زیادہ انحراف کے مسئلے نے کئی ایگزاسٹ مینی فولڈ فاؤنڈریوں کو دوچار کر رکھا ہے۔
ایک فاؤنڈری نے سب سے پہلے سیلیکا سینڈ لیپت ریت کور کا استعمال کیا تاکہ گرمی سے بچنے والے اسٹیل ایگزاسٹ کئی گنا تیار کیا جا سکے۔ زیادہ ڈالنے والے درجہ حرارت (1470-1550 ° C) کی وجہ سے، ریت کے کور آسانی سے خراب ہو گئے تھے، جس کے نتیجے میں پائپ کی دیوار کی موٹائی میں برداشت سے باہر ہونے کے واقعات ہوتے ہیں۔ اگرچہ سلیکا ریت کو اعلی درجہ حرارت کے مرحلے میں تبدیلی کے ساتھ علاج کیا گیا ہے، مختلف عوامل کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، یہ اب بھی اعلی درجہ حرارت پر ریت کے کور کی خرابی پر قابو نہیں پا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں پائپ کی دیوار کی موٹائی میں وسیع پیمانے پر اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ ، اور شدید صورتوں میں، اسے ختم کر دیا جائے گا۔ سینڈ کور کی مضبوطی کو بہتر بنانے اور ریت کور کی گیس کی پیداوار کو کنٹرول کرنے کے لیے، سیرامک سینڈ لیپت ریت استعمال کرنے کا فیصلہ کیا گیا۔ جب شامل کی گئی رال کی مقدار سلکا سینڈ لیپت ریت کے مقابلے میں 36% کم تھی، تو اس کے کمرے کے درجہ حرارت میں موڑنے کی طاقت اور تھرمل موڑنے کی طاقت میں 51%، 67% اضافہ ہوا، اور گیس کی پیداوار کی مقدار میں 20% کی کمی واقع ہوئی، جو کہ گیس کی پیداوار کو پورا کرتی ہے۔ اعلی طاقت اور کم گیس کی پیداوار کے عمل کی ضروریات.
فیکٹری بیک وقت کاسٹنگ کے لیے سلیکا سینڈ لیپت ریت کور اور سیرامک سینڈ لیپت ریت کور استعمال کرتی ہے، کاسٹنگ کو صاف کرنے کے بعد، وہ جسمانی معائنہ کرتے ہیں۔
اگر کور سلکا ریت لیپت ریت سے بنا ہے، کاسٹنگ کی دیوار کی موٹائی ناہموار اور پتلی دیوار ہے، اور دیوار کی موٹائی 3.0-6.2 ملی میٹر ہے؛ جب کور سیرامک ریت لیپت ریت سے بنا ہوتا ہے تو، کاسٹنگ کی دیوار کی موٹائی یکساں ہوتی ہے، اور دیوار کی موٹائی 4.4-4.6 ملی میٹر ہوتی ہے۔ مندرجہ ذیل تصویر کے طور پر
سلکا ریت لیپت ریت
سرامک ریت لیپت ریت
سیرامک سینڈ لیپت ریت کو کور بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو ریت کے کور کی ٹوٹ پھوٹ کو ختم کرتا ہے، ریت کے کور کی خرابی کو کم کرتا ہے، ایگزاسٹ کئی گنا کے اندرونی گہا کے بہاؤ کے چینل کی جہتی درستگی کو بہت بہتر بناتا ہے، اور اندرونی گہا میں ریت کے چپکنے کو کم کرتا ہے، جس سے ریت کی کوالٹی بہتر ہوتی ہے۔ کاسٹنگ اور تیار مصنوعات کی شرح اور اہم اقتصادی فوائد حاصل کی.
3. ٹربو چارجر ہاؤسنگ میں سیرامک ریت کا استعمال
ٹربو چارجر شیل کے ٹربائن کے سرے پر کام کرنے کا درجہ حرارت عام طور پر 600 ° C سے زیادہ ہوتا ہے، اور کچھ 950-1050 ° C تک بھی پہنچ جاتا ہے۔ شیل مواد کو اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم ہونے کی ضرورت ہے اور اچھی کاسٹنگ کی کارکردگی ہے۔ شیل کا ڈھانچہ زیادہ کمپیکٹ ہے، دیوار کی موٹائی پتلی اور یکساں ہے، اور اندرونی گہا صاف ہے، وغیرہ، انتہائی مطالبہ ہے۔ اس وقت، ٹربو چارجر ہاؤسنگ عام طور پر گرمی سے بچنے والے اسٹیل کاسٹنگ (جیسے جرمن معیاری DIN EN 10295 کے 1.4837 اور 1.4849) سے بنی ہے، اور گرمی سے بچنے والا ڈکٹائل آئرن بھی استعمال کیا جاتا ہے (جیسے جرمن معیاری GGG SiMo، امریکی معیاری ہائی نکل آسٹینیٹک نوڈولر آئرن D5S وغیرہ)۔
A 1.8 T انجن ٹربو چارجر ہاؤسنگ، مواد: 1.4837، یعنی GX40CrNiSi 25-12، بنیادی کیمیائی ساخت (%): C: 0.3-0.5، Si: 1-2.5، Cr: 24-27، Mo: Max 0.5، Ni: 11 -14، بہا درجہ حرارت 1560 ℃. کھوٹ میں ایک اعلی پگھلنے کا نقطہ ہے، ایک بڑا سکڑنے کی شرح، ایک مضبوط گرم کریکنگ کا رجحان، اور اعلی کاسٹنگ مشکل ہے. کاسٹنگ کی میٹالوگرافک ساخت میں بقایا کاربائیڈز اور غیر دھاتی شمولیت پر سخت تقاضے ہوتے ہیں، اور معدنیات سے متعلق نقائص کے لیے مخصوص ضابطے بھی ہوتے ہیں۔ کاسٹنگ کے معیار اور پیداواری کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے، مولڈنگ کا عمل کور کاسٹنگ کو فلم میں لیپت سینڈ شیل کور (اور کچھ کولڈ باکس اور ہاٹ باکس کور) کے ساتھ اپناتا ہے۔ ابتدائی طور پر، AFS50 اسکربنگ ریت کا استعمال کیا جاتا تھا، اور پھر بھنی ہوئی سلکا ریت کا استعمال کیا جاتا تھا، لیکن اندرونی گہا میں ریت کے چپکنے، گڑھے، تھرمل کریکس، اور سوراخ جیسے مسائل مختلف ڈگریوں میں ظاہر ہوتے تھے۔
تحقیق اور جانچ کی بنیاد پر فیکٹری نے سیرامک ریت استعمال کرنے کا فیصلہ کیا۔ ابتدائی طور پر تیار شدہ لیپت ریت (100٪ سیرامک ریت) خریدی، اور پھر تخلیق نو اور کوٹنگ کا سامان خریدا، اور پیداوار کے عمل کے دوران مسلسل عمل کو بہتر بنایا، کچی ریت کو ملانے کے لیے سیرامک ریت اور اسکربنگ ریت کا استعمال کریں۔ فی الحال، لیپت ریت کو تقریباً درج ذیل جدول کے مطابق لاگو کیا جاتا ہے:
| ٹربو چارجر ہاؤسنگ کے لیے سیرامک ریت لیپت ریت کا عمل | ||||
| ریت کا سائز | سیرامک ریت کی شرح % | رال کا اضافہ % | موڑنے کی طاقت MPa | گیس کی پیداوار ml/g |
| AFS50 | 30-50 | 1.6-1.9 | 6.5-8 | ≤12 |
پچھلے کچھ سالوں میں، اس پلانٹ کی پیداوار کا عمل مستحکم طور پر چل رہا ہے، کاسٹنگ کا معیار اچھا ہے، اور اقتصادی اور ماحولیاتی فوائد قابل ذکر ہیں۔ خلاصہ درج ذیل ہے:
a سیرامک ریت کا استعمال، یا کور بنانے کے لیے سیرامک ریت اور سلیکا ریت کے مرکب کا استعمال، ریت کے چپکنے، سنٹرنگ، ویننگ، اور کاسٹنگ کے تھرمل کریکنگ جیسے نقائص کو ختم کرتا ہے، اور مستحکم اور موثر پیداوار کا احساس کرتا ہے۔
ب کور کاسٹنگ، اعلی پیداوار کی کارکردگی، کم ریت لوہے کا تناسب (عام طور پر 2:1 سے زیادہ نہیں)، کم کچی ریت کی کھپت، اور کم لاگت؛
c کور ڈالنا فضلہ ریت کی مجموعی ری سائیکلنگ اور تخلیق نو کے لیے سازگار ہے، اور تھرمل ری کلیمیشن کو تخلیق نو کے لیے یکساں طور پر اپنایا جاتا ہے۔ دوبارہ تیار شدہ ریت کی کارکردگی ریت کو صاف کرنے کے لیے نئی ریت کی سطح تک پہنچ گئی ہے، جس نے خام ریت کی خریداری کی لاگت کو کم کرنے اور ٹھوس فضلہ کے اخراج کو کم کرنے کا اثر حاصل کیا ہے۔
d نئی سیرامک ریت کی مقدار کا تعین کرنے کے لیے دوبارہ تخلیق شدہ ریت میں سیرامک ریت کے مواد کو بار بار چیک کرنا ضروری ہے۔
e سیرامک ریت میں گول شکل، اچھی روانی اور بڑی خاصیت ہے۔ جب سلکا ریت کے ساتھ ملایا جاتا ہے، تو یہ الگ کرنے کا سبب بننا آسان ہے۔ اگر ضروری ہو تو، ریت کی شوٹنگ کے عمل کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے؛
f فلم کو ڈھانپتے وقت، اعلیٰ معیار کی فینولک رال استعمال کرنے کی کوشش کریں، اور احتیاط کے ساتھ مختلف اضافی اشیاء استعمال کریں۔
4. انجن ایلومینیم کھوٹ سلنڈر ہیڈ میں سیرامک ریت کا اطلاق
آٹوموبائل کی طاقت کو بہتر بنانے، ایندھن کی کھپت کو کم کرنے، ایگزاسٹ آلودگی کو کم کرنے اور ماحول کی حفاظت کے لیے، ہلکی پھلکی آٹوموبائل آٹوموبائل انڈسٹری کی ترقی کا رجحان ہیں۔ اس وقت، آٹوموٹو انجن (بشمول ڈیزل انجن) کاسٹنگ، جیسے سلنڈر بلاکس اور سلنڈر ہیڈز، عام طور پر ایلومینیم کے مرکب کے ساتھ کاسٹ کیے جاتے ہیں، اور سلنڈر بلاکس اور سلنڈر ہیڈز کی کاسٹنگ کے عمل میں، جب ریت کور، دھاتی مولڈ گریویٹی کاسٹنگ اور کم دباؤ کا استعمال ہوتا ہے۔ کاسٹنگ (LPDC) سب سے زیادہ نمائندہ ہیں۔
ایلومینیم الائے سلنڈر بلاک اور ہیڈ کاسٹنگ کے ریت کور، لیپت ریت اور کولڈ باکس کا عمل زیادہ عام ہے، اعلی صحت سے متعلق اور بڑے پیمانے پر پیداواری خصوصیات کے لیے موزوں ہے۔ سیرامک ریت کا استعمال کرنے کا طریقہ کاسٹ آئرن سلنڈر ہیڈ کی تیاری کی طرح ہے۔ کم ڈالنے والے درجہ حرارت اور ایلومینیم کھوٹ کی چھوٹی مخصوص کشش ثقل کی وجہ سے، عام طور پر کم طاقت والی بنیادی ریت استعمال کی جاتی ہے، جیسے کہ فیکٹری میں کولڈ باکس ریت کور، شامل کردہ رال کی مقدار 0.5-0.6٪ ہے، اور تناؤ کی طاقت ہے۔ 0.8-1.2 ایم پی اے۔ بنیادی ریت کی ضرورت ہے اچھی کولاپسیبلٹی ہے۔ سیرامک ریت کا استعمال شامل کردہ رال کی مقدار کو کم کرتا ہے اور ریت کے کور کے خاتمے کو بہت بہتر بناتا ہے۔
حالیہ برسوں میں، پیداواری ماحول کو بہتر بنانے اور کاسٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے، غیر نامیاتی بائنڈرز (بشمول ترمیم شدہ واٹر گلاس، فاسفیٹ بائنڈر وغیرہ) کی زیادہ سے زیادہ تحقیق اور درخواستیں ہیں۔ نیچے دی گئی تصویر سیرامک ریت غیر نامیاتی بائنڈر کور ریت ایلومینیم الائے سلنڈر ہیڈ استعمال کرنے والی فیکٹری کی کاسٹنگ سائٹ ہے۔
فیکٹری کور بنانے کے لیے سیرامک ریت غیر نامیاتی بائنڈر کا استعمال کرتی ہے، اور بائنڈر کی مقدار 1.8 ~ 2.2٪ ہے۔ سیرامک ریت کی اچھی روانی کی وجہ سے، ریت کا کور گھنا ہے، سطح مکمل اور ہموار ہے، اور ایک ہی وقت میں، گیس کی پیداوار کی مقدار کم ہے، یہ کاسٹنگ کی پیداوار کو بہت بہتر بناتا ہے، بنیادی ریت کے ٹوٹنے کو بہتر بناتا ہے۔ ، پیداواری ماحول کو بہتر بناتا ہے، اور سبز پیداوار کا نمونہ بن جاتا ہے۔
انجن کاسٹنگ انڈسٹری میں سیرامک ریت کی درخواست نے پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا، کام کرنے والے ماحول کو بہتر بنایا، معدنیات سے متعلق نقائص کو حل کیا، اور اہم اقتصادی فوائد اور اچھے ماحولیاتی فوائد حاصل کیے ہیں۔
انجن فاؤنڈری کی صنعت کو بنیادی ریت کی تخلیق نو کو بڑھانا، سیرامک ریت کے استعمال کی کارکردگی کو مزید بہتر بنانا، اور ٹھوس فضلہ کے اخراج کو کم کرنا چاہیے۔
استعمال کے اثر اور استعمال کے دائرہ کار کے نقطہ نظر سے، سیرامک ریت فی الحال بہترین جامع کارکردگی کے ساتھ معدنیات سے متعلق خصوصی ریت ہے اور انجن کاسٹنگ انڈسٹری میں سب سے زیادہ کھپت ہے۔
پوسٹ ٹائم: مارچ-27-2023
