ڈالنے کے بعد تیز ٹھنڈک کی وجہ سے کاسٹنگ کو خرابی، دراڑیں اور دیگر نقائص سے روکنے کے لیے، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ریت کی صفائی کے دوران کاسٹنگ میں کافی طاقت اور سختی ہے، کاسٹنگ کو مولڈ میں ٹھنڈا کرنے کا کافی وقت ہونا چاہیے۔ مسلسل تیار کی جانے والی کاسٹنگ کو کولنگ سیکشن کی کافی لمبائی کے ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہیے تاکہ کاسٹنگ کے کولنگ ٹائم کو یقینی بنایا جا سکے۔
کاسٹنگ کے اندر مولڈ کولنگ کا وقت بہت سے عوامل سے متعلق ہے جیسے وزن، دیوار کی موٹائی، پیچیدگی، کھوٹ کی قسم، مولڈ کی خصوصیات، پیداوار کے حالات اور کاسٹنگ کے دیگر عوامل۔
一、ریت کے سانچے میں ڈالے گئے لوہے کے پرزوں کو ٹھنڈا کرنے کا وقت
ریت کے سانچے میں کاسٹ آئرن کے پرزوں کے ٹھنڈک کا وقت پیک کھولتے وقت درجہ حرارت کی بنیاد پر طے کیا جاتا ہے۔ آپ مندرجہ ذیل ڈیٹا کا حوالہ دے سکتے ہیں: عام کاسٹنگ کے لیے 300-500°C؛ 200-300 ° C کاسٹنگ کے لیے سرد کریکنگ اور اخترتی کا شکار؛ گرم کریکنگ کا شکار کاسٹنگ کے لیے 200-300°C کاسٹنگ کا درجہ حرارت 800-900℃ ہے۔ پیک کھولنے کے فوراً بعد، ڈالنے والے رائزر کو ہٹائیں اور ریت کے کور کو صاف کریں، پھر اسے گرم ریت کے گڑھے میں رکھیں یا آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونے کے لیے بھٹی میں داخل ہوں۔
1، ریت کے سانچے میں کاسٹ آئرن کے پرزوں کے ٹھنڈک کا وقت عام طور پر ٹیبل 11-2-1 اور ٹیبل 11-2-3 کا حوالہ دے کر منتخب کیا جا سکتا ہے۔
جدول 11-2-1 ریت کے سانچے میں درمیانے اور چھوٹے کاسٹنگ کا کولنگ ٹائم
| کاسٹنگ وزن/کلو | <5 | 5~10 | 10~30 | 30~50 | 50~100 | 100~250 | 250~500 | 500~1000 |
| معدنیات سے متعلق دیوار کی موٹائی/ملی میٹر | <8 | <12 | <18 | <25 | <30 | <40 | <50 | <60 |
| ٹھنڈک کا وقت/منٹ | 20~30 | 25~40 | 30~60 | 50~100 | 80~160 | 120~300 | 240~600 | 480~720 |
نوٹ: پتلی دیواروں، ہلکے وزن اور سادہ ساخت کے ساتھ کاسٹنگ کے لیے، کولنگ ٹائم کو ایک چھوٹی قدر کے طور پر لیا جانا چاہیے، بصورت دیگر، کولنگ ٹائم کو بڑی قدر کے طور پر لیا جانا چاہیے۔
جدول 11-2-2 ریت کے سانچے میں بڑے کاسٹنگ کا ٹھنڈا کرنے کا وقت
| کاسٹنگ وزن/ٹی | 1~5 | 5~10 | 10~15 | 15~20 | 20~30 | 30~50 | 50~70 | 70~100 |
| ٹھنڈک کا وقت/h | 10~36 | 36~54 | 54~72 | 72~90 | 90~126 | 126~198 | 198~270 | 270~378 |
نوٹ: پٹ ماڈلنگ کرتے وقت، کاسٹنگ کولنگ ٹائم تقریباً 30% بڑھانا پڑتا ہے۔
جدول 11-2-3 پروڈکشن ڈالنے کے دوران درمیانے اور چھوٹے کاسٹنگ کے لیے ریت کے سانچے میں ٹھنڈک کا وقت
| وزن/کلوگرام | <5 | 5~10 | 10~30 | 30~50 | 50~100 | 100~250 | 250~500 |
| ٹھنڈک کا وقت/منٹ | 8~12 | 10~15 | 12~30 | 20~50 | 30~70 | 40~90 | 50~120 |
نوٹ: 1. کاسٹنگ وزن سے مراد ہر باکس میں کل وزن ہے۔
2، کاسٹنگ کو پروڈکشن لائن پر وینٹیلیشن کے ذریعے زبردستی ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اور کولنگ کا وقت کم ہوتا ہے۔
بڑے آئرن کاسٹنگ کے اندر مولڈ کولنگ ٹائم کا حساب درج ذیل تجرباتی فارمولے کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔
t=vG (2-1)
فارمولے میں t——کاسٹنگ کولنگ ٹائم（h）
v——کاسٹنگ کولنگ ریٹ، 4~8h/t لیں۔
g—— کاسٹنگ وزن (t)
k کاسٹنگ کے وزن کا اس کے کنٹور والیوم کا تناسب ہے۔ k قدر جتنی بڑی ہوگی، کاسٹنگ کی دیوار کی موٹائی اتنی ہی زیادہ ہوگی اور کولنگ کا وقت اتنا ہی لمبا ہوگا۔ k کا حساب کا فارمولا ہے۔
k=G/V (2-2)
فارمولے میں k—— کاسٹنگ کا وزن اور اس کے سموچ کے حجم کا تناسب (t/m³)؛
G—— کاسٹنگ کا وزن (t)
V—— بتدریج بیرونی سموچ والیوم（m³）
二、 ریت کے سانچے میں اسٹیل کاسٹنگ کا ٹھنڈا وقت
ہائیڈرولک ریت کی صفائی کے لیے اسٹیل کاسٹنگ، شاٹ بلاسٹنگ ریت کی صفائی اور نیومیٹک ٹول ریت کی صفائی کے لیے ریت کے سانچے میں 250-450 ° C پر ٹھنڈا ہونا چاہیے تاکہ ہلایا جائے۔ 450°C سے اوپر ریت گرنے سے کاسٹنگ میں خرابی اور دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔ ریت کے سانچے میں ٹھنڈک کا وقت تصویر 11-2-1 اور شکل 11-2-3 میں دیکھا جا سکتا ہے۔
مندرجہ بالا تین تصویروں کا استعمال کرتے وقت، آپ کو مندرجہ ذیل نکات پر توجہ دینا چاہئے:
(1) جب کاربن اسٹیل کاسٹنگ کا وزن 110t سے زیادہ ہو جائے تو، شکل 11-2-2 کے مطابق 110t کے مطابق کولنگ ٹائم ویلیو تلاش کرنے کی بنیاد پر، ہر ایک اضافی 1t وزن کے لیے، کولنگ ٹائم کو 1-3h تک بڑھا دیں۔
(2) جب ZG310-570 اور الائے اسٹیل کاسٹنگ کا وزن 8.5t سے زیادہ ہو جائے تو، شکل 11-2-1 اور شکل 11-2-2 کے مطابق حاصل کردہ کاربن اسٹیل کاسٹنگ کے کولنگ ٹائم ویلیو کے مقابلے کولنگ ٹائم کو دگنا کیا جا سکتا ہے۔ .
(3) سادہ شکلوں اور یکساں دیوار کی موٹائی کے ساتھ موٹی دیواروں والی کاسٹنگ (جیسے اینولز وغیرہ) کو تصویر میں بتائے گئے کولنگ ٹائم سے 20-30 فیصد پہلے ڈھیلا کیا جا سکتا ہے۔ اس طرح کے کاسٹنگ کو بھٹی میں گرمی کے علاج کے بغیر ڈالنے والے گڑھے میں بھی قدرتی طور پر ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے، اور گرمی کے تحفظ کا وقت ہر 24 گھنٹے میں 1.5-2t کے حساب سے لگایا جاتا ہے۔
(4) پیچیدہ ڈھانچے، دیوار کی موٹائی کے بڑے فرق، اور دراڑ کا شکار ہونے والی کاسٹنگ کے لیے، ٹھنڈک کا وقت تصویر میں بیان کردہ قدر سے تقریباً 30% زیادہ ہونا چاہیے۔
(5) کچھ گڑھے کی شکل والی کاسٹنگ کے لیے، کور باکس کو پہلے سے ہی اُٹھانے کی ضرورت ہے یا ریت کے سانچے کو ڈھیلا کرنا چاہیے۔ اس سے کولنگ کی شرح میں اضافہ ہوگا، لہذا کولنگ کا وقت 10% تک کم کیا جا سکتا ہے۔
三、نان فیرس الائے کاسٹنگ کا مولڈ درجہ حرارت
نان فیرس الائے کاسٹنگ کا مولڈنگ درجہ حرارت ٹیبل 11-2-4 کے مطابق پایا جا سکتا ہے۔
ٹیبل 11-2-4 الوہ مرکب کاسٹنگ کا اخراج درجہ حرارت
| ساختی خصوصیات کاسٹنگ | معدنیات سے متعلق خصوصیات | کھوٹ کاسٹنگ پبلک ویلفیئر | کاسٹنگ سائٹ کا ماحول | معدنیات سے باہر نکلنے کا درجہ حرارت/℃ | |
| چھوٹی اور درمیانی اشیاء | بڑی اشیاء | ||||
| سادہ شکل اور یکساں دیوار کی موٹائی | بے کور، گیلے کور، گیلی قسم | گرم کریکنگ کا رجحان چھوٹا ہے، جیسے AI-Si مرکب | درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور کوئی ڈرافٹ نہیں ہے۔ | 300~500 | 250~300 |
| خشک کور، خشک قسم | 250~300 | 200~250 | |||
| سادہ شکل اور یکساں دیوار کی موٹائی | بے کور، گیلے کور، گیلی قسم | گرم کریکنگ کا رجحان زیادہ ہے، جیسے AI-Cu سیریز کے مرکب | درجہ حرارت کم ہے اور ڈرافٹ ہے۔ | 250~300 | 200~250 |
| خشک کور، خشک قسم | 200~250 | 150~200 | |||
| پیچیدہ شکل اور دیوار کی ناہموار موٹائی | بے کور، گیلے کور، گیلی قسم | گرم کریکنگ کا رجحان چھوٹا ہے، جیسے AI-Si مرکب | درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور کوئی ڈرافٹ نہیں ہے۔ | 200~250 | 150~250 |
| خشک کور، خشک قسم | 150~250 | 100~200 | |||
| بے کور، گیلے کور، گیلی قسم | گرم کریکنگ کا رجحان زیادہ ہے، جیسے AI-Cu سیریز کے مرکب | درجہ حرارت کم ہے اور ڈرافٹ ہے۔ | 150~200 | 100~200 | |
| خشک کور، خشک قسم | 100~150 | <100 | |||
پوسٹ ٹائم: مئی 26-2024
