一、پانچ اہم تفصیلات جنہیں کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ میں آسانی سے نظر انداز کیا جاتا ہے۔
1. پریشر سر کی اونچائی؛
1) کاسٹنگ کے سب سے اونچے اور دور دراز حصے کو یقینی بنانے اور واضح شکل اور مکمل ساخت کے ساتھ کاسٹنگ حاصل کرنے کے لیے، کاسٹنگ کے سب سے اونچے مقام سے لے کر ڈالنے والے کپ کی مائع سطح تک کی اونچائی کو پورا کرنا چاہیے: hM≥Ltanα
کہاں: hM--کم از کم بقایا دباؤ سر کی اونچائی (ملی میٹر)
L- پگھلی ہوئی دھات کا بہاؤ، کاسٹنگ کے سب سے دور نقطہ پر سیدھے رنر کی درمیانی لکیر کا افقی فاصلہ (ملی میٹر)
α--دباؤ ڈالنا (°)
کافی دباؤ کے سر کی اونچائی، جب گہا میں پگھلی ہوئی دھات بڑھ جاتی ہے، تو پگھلی ہوئی دھات کے بھرنے کی رفتار کو یقینی بنانے کے لیے کافی دباؤ ہوتا ہے۔
2) ڈالنے کے عمل کے دوران جھاگ کا نمونہ بخارات بن جاتا ہے، جس سے بڑی مقدار میں گیس پیدا ہوتی ہے۔ ایک طرف، منفی دباؤ سے گیس کو چوس لیا جاتا ہے، اور دوسری طرف، کافی دباؤ کے ساتھ بڑھتی ہوئی پگھلی ہوئی دھات کے ذریعے اسے گہا سے نچوڑ لیا جاتا ہے۔
3) نقائص جیسے کولڈ شٹ، پورز، اور کاسٹنگ کے اوپری حصے میں پیدا ہونے والے کاربن کے جمع ہونے کی وجہ عام طور پر مناسب ڈالنے والے علاقے، ڈالنے کے درجہ حرارت اور ڈالنے کے طریقہ کار کے تحت دباؤ کے سر کی اونچائی ناکافی ہوتی ہے۔
2. منفی دباؤ؛
1) مرکزی پائپ لائن پر عام منفی پریشر گیجز نصب کیے گئے ہیں، جو باکس میں صرف بالواسطہ طور پر منفی دباؤ کا تعین کر سکتے ہیں، لیکن باکس میں موجود منفی دباؤ کی اصل قدر کی نمائندگی نہیں کر سکتے۔
2) معدنیات سے متعلق ساخت میں فرق کی وجہ سے، کچھ کاسٹنگ کے اندرونی گہا میں تنگ راستے ہوتے ہیں۔ ڈالنے کے عمل کے دوران، دباؤ سے نجات یا ناکافی منفی دباؤ کی وجہ سے، اس حصے میں منفی دباؤ کم ہوگا، جس کے نتیجے میں ریت کے مولڈ کی ناکافی طاقت، کاسٹنگ کی خرابی اور ٹوٹ پھوٹ، اور نقائص جیسے لوہے سے لپٹی ریت، باکس کی توسیع، اور باکس گرنا. یہ علاقے منفی دباؤ والے اندھے علاقے ہیں۔
3) ڈالنے کے دوران، نامناسب آپریشن کی وجہ سے، باکس کی سطح کو سیل کرنے والی پلاسٹک فلم ایک بڑے علاقے پر جل جاتی ہے، اور ناقص سیلنگ کی وجہ سے بڑی مقدار میں پریشر ریلیف پیدا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں باکس میں منفی دباؤ کی شدید کمی ہوتی ہے، اور ڈالنے کے دوران بیک اسپرے بھی، جس کے نتیجے میں کولڈ شٹ، ناکافی انڈیلنا اور کاسٹنگ میں کاربن کے نقائص ہوتے ہیں۔ ایک ڈبے میں ایک سے زیادہ چھلنی ہیں، اور ایک تھیلے میں ڈالنے کے لیے متعدد خانے ہیں، جو کہ انتہائی واضح ہے۔
مخصوص اقدامات:
A. ایک عارضی منفی پریشر پائپ نصب کریں؛ رال ریت سے پہلے بھریں؛ ریت کور کو تبدیل کریں.
B. ریت کے احاطہ کی موٹائی کافی ہے؛ پہلے سے علاج ڈالنے والے کپ کے ارد گرد کیا جاتا ہے، جیسے ایسبیسٹوس کپڑا، رال ریت، وغیرہ؛ پہلے ڈالے گئے ریت کے خانے کا منفی دباؤ کم یا بند ہو جاتا ہے۔ دوسرا اسٹینڈ بائی ویکیوم پمپ آن ہے۔
3. نجاست کو روکنا؛
ڈالنے کے عمل کے دوران، گندگی جیسے سلیگ، ریت کے ذرات، راکھ پاؤڈر، وغیرہ جوف کے باہر پگھلے ہوئے لوہے کے بہاؤ کے ساتھ گہا میں ڈوب جاتے ہیں، اور ریت کے سوراخ اور سلیگ سوراخ جیسے نقائص کاسٹنگ میں ظاہر ہوں گے۔
1) پگھلے ہوئے لوہے کے لاڈلے کے ریفریکٹری میٹریل کی ریفریکٹورینس، طاقت اور کثافت زیادہ نہیں ہے۔ ڈالنے کے عمل کے دوران، یہ اعلی درجہ حرارت کے پگھلے ہوئے لوہے کے ساتھ زنگ آلود اور پگھل جاتا ہے، اور سلیگ بنتا ہے اور اوپر تیرتا ہے۔ ڈھیلے دانے دار مجموعے گر جاتے ہیں یا پگھلے ہوئے لوہے سے دھوئے جاتے ہیں۔
2) پرانے لاڈلے پر لٹکا ہوا سلیگ صاف نہیں ہوتا ہے۔ استر کی مرمت کے لیے مواد کی کثافت اور ریفریکٹورینس زیادہ نہیں ہے، اور اصل استر کے ساتھ بانڈنگ مضبوط نہیں ہے۔
3) سلیگ ریموور اور سلیگ ایگریگیشن ایجنٹ غیر موثر ہیں، اور پگھلے ہوئے لوہے کی سطح پر بکھری ہوئی اور الگ الگ نجاستیں ہیں۔
4) ڈک بل لاڈل ڈالتے وقت، سلیگ کاٹن ہوا میں معلق ہو جاتا ہے اور اس کا سلیگ فنکشن کھو دیتا ہے۔
5) ڈالنے کے دوران غلط ترتیب، پگھلا ہوا لوہا ریت کی سطح کو متاثر کرتا ہے، اور ریت ڈالنے والے کپ میں چھڑکتی ہے۔
6) انوکولنٹ میں دھول، ریت اور گندگی جیسی نجاستیں موجود ہیں۔
مخصوص اقدامات:
A. اعلی درجہ حرارت کے مزاحم کاسٹبلز کے ساتھ پیک کریں اور مقامی مرمت کے لیے خصوصی مرمتی مواد استعمال کریں۔
B. مؤثر سلیگ ہٹانے اور سلیگ جمع کرنے والے ایجنٹ کا استعمال کریں۔
C. ڈالنے والا کپ ریت کی سطح سے 50mm سے زیادہ اونچا ہے، اور ڈالے جانے والے ملحقہ پیالے حفاظتی کور سے ڈھکے ہوئے ہیں۔ غیر ہنر مند ڈالنے والوں کے لیے، ایسبیسٹوس کپڑا ڈالنے والے کپ کے ارد گرد اس کی حفاظت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
D. آپریٹرز کو ہنر اور خواندگی کی تعلیم اور تربیت دیں۔
E. ایک فلٹر لگائیں، نیچے ڈالنے کو ترجیح دیں، اور ڈالنے کے نظام میں سلیگ بند کرنے کا فنکشن ہوتا ہے۔
F. انوکولنٹ ایک مخصوص جگہ پر خریدا جاتا ہے اور مناسب طریقے سے ذخیرہ کیا جاتا ہے۔
4. بہا درجہ حرارت؛
پگھلی ہوئی دھات کی خصوصیات اور کاسٹنگ کی ساختی خصوصیات کے مطابق، ڈالنے کے کم از کم درجہ حرارت کا تعین اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے کہ کاسٹنگ کا ڈھانچہ مکمل ہے، کنارے اور کونے صاف ہیں، اور پتلی دیوار میں کوئی سرد شٹ خرابی نہیں ہے۔
جب پگھلے ہوئے لوہے کے ایک تھیلے کو ایک سے زیادہ خانوں میں اور ایک ڈبے میں متعدد ٹکڑوں کو ڈالا جاتا ہے، تو بعد کے مرحلے میں پگھلے ہوئے لوہے کی ٹھنڈک کا اثر بہت اہم ہوتا ہے۔
1) موصلیت کا بیگ استعمال کریں، عام طور پر اسٹیل شیل اور ریفریکٹری پرت کے درمیان موصلیت کی پرت شامل کریں۔
2) پگھلے ہوئے لوہے کے تھیلے کی سطح کو موصلیت کے ایجنٹ، سلیگ اور موصلیت کے جامع کورنگ ایجنٹ سے ڈھانپیں۔
3) ڈالنے والے درجہ حرارت کی اوپری حد کو مواد کو متاثر کیے بغیر مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے، مولڈ کوٹنگ پرت کی ریفریکٹورینس مطمئن ہے، اور کوئی دیگر معدنیات سے متعلق نقائص پیدا نہیں ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، موٹر ہاؤسنگ: فرنس کا درجہ حرارت 1630-1650 ℃ ہے، اور ڈالنے کا درجہ حرارت 1470-1580 ℃ ہے؛
4) جب پگھلے ہوئے لوہے کی تھوڑی مقدار آخر میں رہ جائے اور درجہ حرارت کم ہو، تو اسے علاج کے لیے بھٹی میں واپس کر دینا چاہیے، یا تھپتھپا کر ڈالنا جاری رکھنا چاہیے۔
5) ایک سے زیادہ ٹکڑے سیریز میں ڈالے جاتے ہیں۔
6) چھوٹے تھیلوں کے متعدد ٹیپنگ میں تبدیلی؛
7) ڈالنے کے عمل کے وقت کو کم کریں، ڈالنے والے کپ کو مستقل طور پر ترتیب دیا جاتا ہے، اور ڈالنے والے کارکن اور کرین ورکر ہنر مند ہیں اور بہترین تعاون رکھتے ہیں۔
5. بہا دینے والا ماحول۔
معدنیات سے متعلق پیداوار کے عمل میں، ایک کہاوت ہے کہ "30٪ ماڈلنگ اور 70٪ ڈالنا"، جو کاسٹنگ پروڈکشن میں ڈالنے کی اہمیت کو ظاہر کرتا ہے۔
ڈالنے والے کارکن کی آپریٹنگ مہارتیں بہت اہم ہیں، لیکن ہر ایک کے لیے "تیل بیچنے والا" بننا ناممکن ہے۔ ایک اچھا ڈالنے والا ماحول بنانا عام طور پر آسان ہے۔
1) ڈالنے والے کپ کے اوپری جہاز سے لاڈل کے منہ کی عمودی اونچائی ≤300mm ہے، اور لاڈل کے منہ اور ڈالنے والے کپ کی درمیانی لائن کے درمیان افقی فاصلہ ≤300mm ہے؛
2) ڈک بل کا لاڈلا استعمال کریں، اور لاڈل کا منہ زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہیے۔ [پگھلے ہوئے لوہے کی ابتدائی رفتار کو کم کریں جو لاڈل کے منہ پرابولا کو چھوڑتا ہے اور افقی فاصلہ کم کرتا ہے۔
3) عمل کو ڈیزائن کرتے وقت اور پیکنگ کرتے وقت، ڈالنے والے کپ کو زیادہ سے زیادہ دو قطاروں کے ساتھ، ریت کے خانے کے کاسٹنگ سائیڈ کے قریب رکھا جانا چاہیے۔
4) باکس قسم ڈالنے والا کپ یا اضافی فنل بیک فلو کپ؛
5) خودکار ڈالنے والی مشین۔ لاڈل ریت کے خانے کے قریب ہے، اور لاڈل کا منہ افقی اور عمودی دونوں سمتوں میں ڈالنے والے کپ کے قریب ہے، لہذا صحیح پوزیشن تلاش کرنا آسان ہے۔ اوور ہیڈ کرین کی ٹرالی اور لفٹنگ ایڈجسٹمنٹ وسط میں استعمال ہوتی ہے، اور لاڈل نسبتاً مستحکم ہے، اور بہاؤ یا بڑے اور چھوٹے کے رجحان کو توڑنا آسان نہیں ہے۔
6) چائے کا لاڈل ریت کے خانے کے قریب نہیں ہو سکتا۔ ڈالنے والا کارکن بہت دور ہے اور صحیح پوزیشن تلاش کرنا آسان نہیں ہے۔ ریت کے خانے کو متعدد قطاروں میں رکھا گیا ہے۔ درمیانی سڑنا ڈالتے وقت، لاڈلے کا منہ ڈالنے والے کپ سے بہت زیادہ ہوتا ہے، اور افقی فاصلہ بہت دور ہوتا ہے، جس پر قابو پانا مشکل ہوتا ہے۔
二、ڈکٹائل آئرن والو باڈی پروسیس ڈیزائن اور تجزیہ
1. کاسٹنگ کی ساختی خصوصیات اور خصوصیات؛
1) خصوصیات: والو باڈی، میٹریل QT450-10، یونٹ وزن 50Kg، آؤٹ لائن سائز 320×650×60mm؛
2) ساختی خصوصیات: موٹی دیوار 60mm، پتلی دیوار 10mm، اندرونی گہا ایک سرکلر ایئر وے ہے۔
3) خصوصی تقاضے: ایئر وے کے ارد گرد دیوار پر ہوا کے رساو کی کوئی خرابی نہیں ہے، دوسری پروسیس شدہ سطحوں پر ریت کے سوراخ، چھید، سکڑنے وغیرہ جیسے نقائص نہیں ہیں۔
2. دو گیٹنگ سسٹم ڈیزائن اسکیموں کا موازنہ اور تجزیہ۔
منصوبہ 1،
1) عمودی طور پر رکھیں، ایک سانچے میں دو ٹکڑے، سائیڈ انجیکشن کی دو تہیں، نیچے کا حصہ بنیادی طور پر بھرا ہوا ہے، اور اوپری حصہ بنیادی طور پر سکڑنے کی تلافی ہے۔
2) ایئر وے ایک لیپت ریت کور ہے، کھوئے ہوئے فوم کے پانی پر مبنی پینٹ کے ساتھ لیپت ہے، اور کوٹنگ کی موٹائی 1 ملی میٹر ہے۔
3) ریزر گردن چھوٹی، چپٹی اور پتلی ہے، جس کا سائز 12 موٹی × 50 چوڑا ہے۔ پوزیشن: گرم جگہ سے دور لیکن گرم جگہ کے قریب؛
4) ریزر سائز: 70×80×150mm اونچا؛
5) معدنیات سے متعلق درجہ حرارت: 1470 ~ 1510 ℃
اسکیم 2،
1) عمودی طور پر رکھیں، ایک کاسٹنگ میں دو ٹکڑے، سائیڈ کاسٹنگ کی دو پرتیں، نچلا حصہ بنیادی طور پر بھرا ہوا ہے، اور اوپری حصہ بنیادی طور پر سکڑنے کی تلافی ہے۔
2) ایئر وے ایک لیپت ریت کور ہے، اور کھوئے ہوئے فوم واٹر بیسڈ کوٹنگ کو باہر پر لگایا جاتا ہے، جس کی موٹائی 1 ملی میٹر ہوتی ہے۔
3) ریزر کی گردن موٹی اور بڑی ہے جس کے طول و عرض: موٹائی 15×چوڑائی 50۔ پوزیشن: اوپری جیومیٹرک ہاٹ نوڈ پر رکھی گئی ہے۔
4) ریزر سائز: 80×80×اونچائی 160;
5) ڈالنے کا درجہ حرارت: 1470 ~ 1510 ℃۔
3. ٹیسٹ کے نتائج؛
اسکیم 1، اندرونی اور بیرونی سکریپ کی شرح 80%؛
کچھ کاسٹنگ کی ریزر گردن کی جڑ کے ارد گرد 10% سکڑنے والے سوراخ ہیں؛
کاسٹنگ ختم کرنے کے بعد، زیادہ تر کاسٹنگ میں نچلے حصے میں سکڑنے والے سوراخ اور سکڑنے والے نقائص ہوتے ہیں۔
اسکیم 2، اندرونی اور بیرونی سکریپ کی شرح 20%؛
کچھ کاسٹنگ میں رائزر گردن کی جڑ کے گرد 10% سکڑنے والے سوراخ ہوتے ہیں۔
کاسٹنگ پر کارروائی کے بعد، کوئی سکڑنے والے سوراخ اور سکڑنے والے نقائص نہیں ہیں، لیکن سلیگ کی شمولیت کی ایک چھوٹی سی مقدار ہے۔
4. نقلی تجزیہ؛
آپشن 1 میں، ریزر گردن کی جڑ اور نچلے حصے میں سکڑ جانے کا خطرہ ہے۔ نقلی نتائج کاسٹنگ کے اصل نقائص سے مطابقت رکھتے ہیں۔
دوسری اسکیم میں، ریزر گردن کی جڑ میں سکڑنے کا خطرہ ہے، اور نقلی نتائج کاسٹنگ کے اصل نقائص کے مطابق ہیں۔
5. عمل میں بہتری اور عمل کا تجزیہ۔
1) عمل میں بہتری:
رائزر کی جڑ میں سکڑنا ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ ریزر کی حرارت کی گنجائش نسبتاً کم ہے۔ اسکیم 2 کی بنیاد پر، رائزر اور ریزر کی گردن کو مناسب طور پر بڑھایا جاتا ہے۔
اصل سائز: رائزر 80 × 80 × اونچائی 160 رائزر گردن 15 × 50؛
بہتری کے بعد: رائزر 80 × 90 × اونچائی 170 رائزر گردن 20 × 60؛
توثیق کے نتائج: سکڑنے اور سکڑنے کے نقائص کو ختم کر دیا گیا ہے، اور اندرونی اور بیرونی سکریپ کی شرحیں ≤5٪ ہیں۔
2) عمل کا تجزیہ:
دو بڑے طیاروں کو سائیڈ پر رکھیں، اور دونوں ٹکڑوں کو سیریز میں ڈالیں۔ عمودی پروجیکشن کا علاقہ سب سے چھوٹا ہے، اور بڑا جہاز اگواڑے پر ہے، جو گیس کے فوری اخراج کو کم کرنے کے لیے موزوں ہے۔ اور زیادہ تر اہم پروسیسنگ سطحیں ایک طرف ہیں۔
دو پرت سائیڈ کاسٹنگ، اوپن کاسٹنگ سسٹم۔ اوپری کراس رنر اوپر کی طرف جھکا ہوا ہے، اور نچلا انگریٹ ایریا سیدھے رنر سے بڑا ہے، تاکہ پگھلا ہوا لوہا پہلے نیچے سے لگایا جائے، جو پگھلے ہوئے لوہے کے ہموار عروج کے لیے موزوں ہے۔ جھاگ تہہ بہ تہہ بخارات بن جاتا ہے، اور انگریٹ جلدی سے بند ہوجاتا ہے۔ ہوا اور سلیگ کاربن کے نقائص اور سلیگ کی شمولیت سے گریز کرتے ہوئے گہا میں داخل نہیں ہو سکتے۔
جب پگھلا ہوا لوہا اوپری رائزر کی جڑ کی اونچائی تک پہنچتا ہے، تو زیادہ تر زیادہ درجہ حرارت پگھلا ہوا لوہا سب سے پہلے رائزر کے ذریعے گہا میں داخل ہوتا ہے۔ رائزر زیادہ گرم ہوتا ہے اور ایک ہاٹ رائزر کا تخمینہ لگاتا ہے، نہ کہ مکمل طور پر گرم رائزر، کیونکہ گہا کو نیچے کے انگریٹ کے ذریعے تھوڑی مقدار میں ٹھنڈے پگھلے ہوئے لوہے کو اٹھنے کی ضرورت ہوتی ہے، لہٰذا رائزر کا حجم ہاٹ رائزر سے زیادہ ہوتا ہے۔ کہ یہ آخری مضبوط ہوتا ہے۔
اوپری سیدھے رنر کو رائزر سے جوڑنے والے رنر کو رائزر کی گردن کے ساتھ فلش ہونا چاہیے۔ اگر یہ زیادہ ہے تو، رائزر کا نچلا حصہ تمام ٹھنڈا پگھلا ہوا لوہا ہے، رائزر سکڑنے کے معاوضے کی کارکردگی کو سنجیدگی سے کم کر دیا گیا ہے، اور کولڈ شٹ اور کاربن کے نقائص کاسٹنگ کے اوپری حصے پر ظاہر ہوں گے، جو عملی طور پر ثابت ہو چکے ہیں۔
ایک بند ڈالنے کے نظام کے ساتھ، پگھلا ہوا لوہا ایک خاص اونچائی تک بڑھ جاتا ہے، اور پگھلا ہوا لوہا ایک ہی وقت میں پانی کے اوپری اور نچلے حصے سے گہا میں داخل ہوتا ہے۔ اس وقت، رائزر ہاٹ رائزر بن جاتا ہے، اور رائزر کو جوڑنے والے کراس رنر کی اونچائی کا بہت کم اثر ہوتا ہے۔
کھلا ڈالنے کے نظام میں کوئی سلیگ فنکشن نہیں ہے، اور پانی کے اوپری اور نچلے حصے پر فلٹر لگانا ضروری ہے۔
ایئر وے کور پگھلے ہوئے لوہے سے گھرا ہوا ہے اور ماحول سخت ہے۔ لہذا، کور میں اعلی طاقت، ریفریکٹورینس، اور ٹوٹ پھوٹ کا ہونا ضروری ہے۔ ایک لیپت ریت کور استعمال کیا جاتا ہے، اور سطح کھوئے ہوئے جھاگ کی کوٹنگ کے ساتھ لیپت ہے. کوٹنگ کی موٹائی 1 سے 1.5 ملی میٹر ہے۔
PS سکڑنے والی فیڈ رائزرز پر بحث،
1) رائزر کی گردن اصل ہاٹ نوڈ پوزیشن پر ہے، موٹائی اور رقبہ بہت چھوٹا نہیں ہو سکتا [ماڈیولس بہت چھوٹا نہیں ہو سکتا]، اور رائزر کو جوڑنے والا اندرونی رنر چپٹا، پتلا اور لمبا ہے۔ ریزر بڑا ہے۔
2) ریزر گردن اصل ہاٹ نوڈ پوزیشن سے دور ہے، لیکن ہاٹ نوڈ کے قریب، فلیٹ، پتلی اور چھوٹی ہے۔ ریزر چھوٹا ہے۔
معدنیات سے متعلق دیوار کی موٹائی بڑی ہے، لہذا 1 منتخب کیا جاتا ہے)؛ معدنیات سے متعلق دیوار کی موٹائی چھوٹی ہے، لہذا 2 کا انتخاب کیا جاتا ہے)۔
سکیم 3 [ٹیسٹ نہیں کیا گیا]
1) اوپر سے انجکشن، پگھلا ہوا لوہا رائزر کے ذریعے گہا میں داخل ہوتا ہے، ایک حقیقی گرم ریزر؛
2) سپرو اور رائزر کے رنرز رائزر کی گردن سے اونچے ہوتے ہیں۔
3) فوائد: سکڑنے کی تلافی کرنا آسان اور سڑنا بھرنا آسان؛
4) نقصانات: غیر مستحکم پگھلے ہوئے لوہے کو بھرنا، کاربن کے نقائص پیدا کرنا آسان ہے۔
三、 چھ مسائل جن پر کاسٹنگ ٹیکنیشنز کو توجہ دینی چاہیے۔
1) ساختی خصوصیات، تکنیکی ضروریات اور مصنوعات کی خصوصی خصوصیات کو پوری طرح سمجھیں،
[کم از کم دیوار کی موٹائی، ایئر وے، حفاظت، ہائی پریشر، رساو، ماحول کا استعمال]
2) ان مسائل کی چھان بین کریں جو فی الحال اس پروڈکٹ یا اس سے ملتی جلتی مصنوعات کی کاسٹنگ اور استعمال کے عمل میں پیش آ رہے ہیں،
[بہت سے سادہ لگتے ہیں، لیکن بحران چھپاتے ہیں]
3) بہترین کاسٹنگ طریقہ منتخب کریں،
[کھوئے ہوئے جھاگ کے عمل میں بہت سے حفاظتی حصے، رساو، ہائی پریشر وغیرہ ہوتے ہیں، جو بہترین حل نہیں ہیں]
4) بیچوں میں فراہم کی جانے والی نئی مصنوعات کے لیے، یہ ضروری ہے کہ ایک تجربہ کار ماہر گروپ کو مظاہرہ، جائزہ اور رہنمائی کے لیے مدعو کیا جائے،
[لوگ پیدا ہوتے ہی مدد کی ضرورت محسوس کرتے ہیں]
5) جب معدنیات سے متعلق ڈھانچے کی اقسام پیچیدہ، قابل تبدیلی، اور مقدار چھوٹی ہو، ابتدائی کاسٹنگ سمولیشن بہت ضروری ہے،
[ٹیسٹوں کی تعداد کو کم کریں اور ہدف بنایا جائے]
6) مجھے پوچھنے دو: ایک ٹیکنیشن کی مختلف کمپنیوں میں ایک جیسی مصنوعات اور عمل ہوتے ہیں، لیکن معیار اتنا مختلف کیوں ہے؟
四، عام مقدمات
1) آٹوموبائل ڈکٹائل آئرن وہیل ریڈوسر شیل کے لیے، کاسٹنگ کا بہترین طریقہ یہ ہے کہ لوہے کے سانچے کو ریت سے ڈھانپیں۔ عمل کی پیداوار 85% ہے، اور جامع سکریپ کی شرح ≤5% ہے۔ معیار مستحکم ہے اور پیداوار کی کارکردگی زیادہ ہے؛ کھوئے ہوئے جھاگ کا عمل ایک ناکامی ہے۔
[امریکہ میں کاسٹنگ سمولیشن کا انعقاد ممکن تھا۔ معدنیات سے متعلق ڈھانچہ اور تکنیکی ضروریات کے تعین کی وجہ سے، رائزر سکڑنے کے معاوضے اور مقامی کولڈ آئرن اقدامات کے علاوہ، مجموعی طور پر کاسٹنگ کولنگ کی رفتار بہت اہم ہے۔ ]
2) آٹوموبائلز کے مختلف ڈکٹائل آئرن بریکٹ کے لیے، کھوئے ہوئے جھاگ کا عمل مناسب نہیں ہے۔ معدنیات سے متعلق کسی بھی نقائص کے استعمال کے دوران فریکچر کا سبب بن سکتا ہے۔ اگر اندرونی کاربن کے 1% نقائص پائے جاتے ہیں، تو اس کے بعد دعوے اور جرمانے کیے جائیں گے، جس سے آپ اپنی تمام سابقہ کوششوں سے محروم ہو جائیں گے اور دیوالیہ ہو جائیں گے۔ چھوٹے حصوں کی تعداد بڑی ہے، اور 100% نقص کا پتہ نہیں لگایا جا سکتا۔
آٹوموبائل بیلنس شافٹ بریکٹ کے لیے، مواد QT800-5 ہے، اور کھوئے ہوئے جھاگ کا عمل مناسب نہیں ہے۔ یہاں تک کہ اگر کاسٹنگ میں کوئی خرابی نہیں ہے، گریفائٹ کاسٹنگ کی سست ٹھنڈک کی رفتار کی وجہ سے موٹا ہے، اور اس کے بعد گرمی کا علاج بے اختیار ہے۔
3) ایلومینیم کین کا سائز دیوار کی موٹائی میں 30 ملی میٹر، بیرونی قطر میں 500 ملی میٹر، اور اونچائی 1000 ملی میٹر ہے۔ جوہری فضلہ کنٹینر، معدنیات سے متعلق اندر کوئی خرابی نہیں ہے. جاپان نے ایک بار چین سے، جو کاسٹنگ پاور کے طور پر جانا جاتا ہے، اسے مارکیٹ کی قیمت سے 10 گنا زیادہ قیمت پر بنانے کو کہا۔ نیشنل کاسٹنگ اتھارٹی گروپ نے اس کا جائزہ لینے کے بعد، نتیجہ یہ نکلا کہ "یہ نہیں کر سکتا"۔
[معیار کو یقینی بنانے کے لیے پورا سملٹنگ اور ڈالنا ویکیوم ماحول میں ہونا چاہیے]
4) ایک بڑی گھریلو کھوئی ہوئی فوم کاسٹنگ کمپنی نے لوہے کے لوہے کے پرزوں کی کھوئی ہوئی جھاگ کی پیداوار پر بہت پیسہ خرچ کیا۔ اس نے نیشنل کاسٹنگ اتھارٹی گروپ سے رہنمائی کے لیے کہا، لیکن ناکام رہا۔ اب یہ مٹی کی ریت اور جامد پریشر لائن کی پیداوار میں بدل گیا ہے۔
5) گری دار میوے کو باندھنا بہت آسان ہے اور اسے کبھی بھی ڈھیلنے کی ضرورت نہیں ہے۔ ماضی میں، دنیا میں صرف جاپان ہی انہیں تیار کر سکتا تھا۔ کچھ سادہ لگتے ہیں، لیکن وہ اصل میں بہت پیچیدہ ہیں.
6) گرے کاسٹ آئرن، موٹر ہاؤسنگ، بیڈ، ورک بینچ، گیئر باکس ہاؤسنگ، کلچ ہاؤسنگ اور باکس کے دیگر حصوں کے لیے، کھوئے ہوئے جھاگ کا عمل بہترین عمل ہے۔
7) کھوئے ہوئے جھاگ کو پہلے جلایا جاتا ہے اور پھر ڈالا جاتا ہے، نیز خالی شیل مولڈنگ، جو حفاظتی حصوں، رساو، ہائی پریشر مزاحمت وغیرہ کے لیے خصوصی تقاضوں کے ساتھ سٹینلیس سٹیل اور ڈوپلیکس اسٹیل کاسٹنگ کی تیاری میں روشنی لاتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 08-2024
