ریت کاسٹنگ کاسٹنگ کا سب سے روایتی طریقہ ہے، جو ایک کاسٹنگ طریقہ ہے جس میں سانچوں کو تیار کرنے کے لیے ریت کو مولڈنگ کے اہم مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ سٹیل، لوہے اور سب سے زیادہ الوہ مرکب کاسٹنگ ریت کاسٹنگ کی طرف سے حاصل کیا جا سکتا ہے. کیونکہ ریت کاسٹنگ میں استعمال ہونے والا مولڈنگ مواد سستا اور حاصل کرنا آسان ہے، اور کاسٹنگ مولڈ تیار کرنا آسان ہے، اس لیے اسے سنگل پیس پروڈکشن، بیچ پروڈکشن اور کاسٹنگ کی بڑے پیمانے پر پروڈکشن کے لیے ڈھال لیا جا سکتا ہے۔ یہ ایک طویل عرصے سے کاسٹنگ پروڈکشن میں بنیادی عمل رہا ہے۔
ریت کاسٹنگ کے بنیادی عمل میں بنیادی طور پر درج ذیل مراحل شامل ہیں: مولڈ بنانا، ریت مکسنگ، مولڈنگ، پگھلنا، ڈالنا اور صفائی۔
1. مولڈ مینوفیکچرنگ اسٹیج: ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق سانچوں کو بنائیں۔ عام طور پر، لکڑی کے سانچوں کو سنگل پیس کی پیداوار کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، پلاسٹک کے سانچوں اور دھات کے سانچوں کو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے بنایا جا سکتا ہے، اور بڑے پیمانے پر کاسٹنگ کے لیے ٹیمپلیٹس بنائے جا سکتے ہیں۔
2. ریت مکسنگ سٹیج: ریت مولڈ مینوفیکچرنگ کی ضروریات اور کاسٹنگ کی اقسام کے مطابق، کوالیفائیڈ مولڈنگ ریت مولڈنگ/کور بنانے کے لیے تیار کی جاتی ہے۔
3. ماڈلنگ/کور بنانے کا مرحلہ: بشمول ماڈلنگ (مولڈنگ ریت کے ساتھ کاسٹنگ کی گہا بنانا)، کور میکنگ (کاسٹنگ کی اندرونی شکل بنانا) اور مولڈ میچنگ (ریت کے کور کو گہا میں ڈالنا اور اوپری حصے کو بند کرنا) اور نچلے ریت کے خانے)۔ مولڈنگ کاسٹنگ میں ایک اہم لنک ہے۔
4. سمیلٹنگ کا مرحلہ: کیمیکل کمپوزیشن کو دھات کی مطلوبہ ترکیب کے مطابق تیار کریں، مرکب کے مواد کو پگھلانے کے لیے ایک مناسب پگھلنے والی بھٹی کا انتخاب کریں، اور ایک کوالیفائیڈ مائع دھاتی مائع بنائیں (بشمول کوالیفائیڈ کمپوزیشن اور قابل درجہ حرارت)۔
5. ڈالنے کا مرحلہ: کوالیفائیڈ پگھلی ہوئی دھات کو مولڈ سے لیس ریت کے خانے میں داخل کریں۔ ڈالتے وقت بہانے کی رفتار پر توجہ دیں، تاکہ پگھلی ہوئی دھات پوری گہا کو بھر سکے۔ ڈالنے کا مرحلہ نسبتا خطرناک ہے، لہذا حفاظت پر خصوصی توجہ دینا چاہئے.
6. صفائی کا مرحلہ: صفائی کا مقصد کاسٹنگ میں ریت، پیسنے اور اضافی دھات کو ہٹانا اور کاسٹنگ کی سطح کی ظاہری شکل کو بہتر بنانا ہے۔ پگھلی ہوئی دھات کو ڈالنے کے بعد مضبوط ہونے کے بعد، مولڈنگ ریت کو ہٹا دیا جاتا ہے، اسپرو اور دیگر لوازمات کو ہٹا دیا جاتا ہے، اور مطلوبہ کاسٹنگ بنائی جاتی ہے، اور آخر میں اس کے نقائص اور مجموعی معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے۔
سرامک ریت میں اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، کوئی ٹوٹنا، کوئی دھول، کروی شکل، زیادہ ہوا کی پارگمیتا، اچھی بھرنے کی کارکردگی، کوئی سیلیکا ڈسٹ خطرہ وغیرہ کے فوائد ہیں۔ یہ ایک سبز اور ماحول دوست کاسٹنگ ریت ہے۔ یہ ریت کاسٹنگ (مولڈ ریت، بنیادی ریت)، وی میتھڈ کاسٹنگ، کھوئی ہوئی فوم کاسٹنگ (ریت بھرنے)، کوٹنگ (سیرامک ریت پاؤڈر) اور دیگر کاسٹنگ کے عمل کے لیے موزوں ہے۔ یہ آٹوموبائل انجنوں اور آٹو پارٹس، بڑے کاسٹ سٹیل، سٹینلیس سٹیل، اور آئرن کاسٹنگ میں استعمال ہوتا ہے، نان فیرس الائے کاسٹنگ اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، جسے سبز اور ماحول دوست کاسٹنگ ریت کہا جاتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: جون 14-2023
