ریت کاسٹنگ میں، 95 فیصد سے زیادہ سلکا ریت استعمال کرتے ہیں۔ سلیکا ریت کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ یہ سستی اور حاصل کرنا آسان ہے۔ تاہم، سیلیکا ریت کے نقصانات بھی واضح ہیں، جیسے کہ تھرمل استحکام کی خرابی، پہلے مرحلے کی منتقلی تقریباً 570 °C پر ہوتی ہے، اعلی تھرمل توسیع کی شرح، توڑنے میں آسان، اور وقفے سے پیدا ہونے والی دھول انسانی صحت کے لیے بہت نقصان دہ ہے۔ . ایک ہی وقت میں، معیشت کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، سیلیکا ریت بڑے پیمانے پر تعمیراتی صنعت، شیشے کی صنعت، سیرامکس اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتی ہے۔ اعلیٰ معیار اور مستحکم سلکا ریت کی کمی ہے۔ اس کے متبادل تلاش کرنا پوری دنیا کے لیے ایک فوری مسئلہ ہے۔
آج فاؤنڈری کے کاروبار میں کچھ عام خام ریت کے فرق کے بارے میں بات کرتے ہیں، sndfoundry ٹیم کے کئی سالوں کے تجربات کے مطابق، مزید دوستوں کو بھی بات کرنے میں خوش آمدید کہتے ہیں۔
1۔فاؤنڈری میں عام کچی ریت
1.1 قدرتی ریت
قدرتی ریت، جو کہ فطرت سے ہے، جیسے سیلیکا ریت، کرومائیٹ ریت، زرقون ریت، میگنیشیم زیتون کی ریت وغیرہ۔
1.2 مصنوعی ریت
جیسے مصنوعی سلکا ریت، ایلومینیم سلیکیٹ سیریز مصنوعی کروی ریت وغیرہ۔
یہاں ہم بنیادی طور پر ایلومینیم سلیکیٹ سیریز مصنوعی کروی ریت متعارف کراتے ہیں۔
2. ایلومینیم سلیکیٹ سیریز مصنوعی کروی ریت
ایلومینیم سلیکیٹ سیریز مصنوعی کروی ریت، جسے "سیرامک فاؤنڈری ریت"، "سیرامک بیڈز"، "سیرامک بیڈز"، "سیرامکائٹ"، "کاسٹنگ کے لیے مصنوعی کروی ریت (چاند کی ریت)"، "مولائٹ موتیوں"، "ہائی ریفریکٹورینس کروی" کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ ریت، "Ceramcast"، "Super Sand" وغیرہ، دنیا میں یکسانیت کے نام نہیں ہیں اور معیارات بھی مختلف ہیں۔ (ہم اس مضمون میں سیرامک ریت کہتے ہیں)
لیکن ان کی شناخت کے لیے تین ایک جیسے نکات ہیں:
A. خام مال کے طور پر ایلومینیم سلیکیٹ ریفریکٹری مواد (باکسائٹ، کاولن، جلے ہوئے جواہرات وغیرہ) کا استعمال،
B. ریت کے ذرات پگھلنے یا sintering کے بعد کروی ہوتے ہیں۔
C. بنیادی طور پر کیمیائی ساخت بشمول Al2O3، Si2O، Fe2O3، TiO2 اور دیگر آکسائیڈ۔
چین میں سیرامک ریت کے بہت سے مینوفیکچررز ہونے کی وجہ سے، مختلف رنگوں اور سطحوں کے مختلف عمل اور خام مال کی مختلف اصل جگہ، اور مختلف Al2O3 مواد اور پیداوار کا درجہ حرارت ہے۔
3. فاؤنڈری کے لیے ریت کے پیرامیٹرز
| Sاور | NRD/℃ | T.E(20-1000℃)/% | B.D./(g/cm3) | E. | ٹی سی (W/mk) | pH |
| FCS | ≥1800 | 0.13 | 1.8-2.1 | ≤1.1 | 0.5-0.6 | 7.6 |
| SCS | ≥1780 | 0.15 | 1.4-1.7 | ≤1.1 | 0.56 | 6-8 |
| زرقون | ≥1825 | 0.18 | 2.99 | ≤1.3 | 0.8-0.9 | 7.2 |
| Chromite | ≥1900 | 0.3-0.4 | 2.88 | ≥1.3 | 0.65 | 7.8 |
| زیتونe | 1840 | 0.3-0.5 | 1.68 | ≥1.3 | 0.48 | 9.3 |
| Silica | 1730 | 1.5 | 1.58 | ≥1.5 | 0.49 | 8.2 |
نوٹ: مختلف فیکٹری اور جگہ کی ریت، ڈیٹا میں کچھ فرق ہوگا۔
یہاں صرف عام ڈیٹا ہے۔
3.1 ٹھنڈک کی خصوصیات
ٹھنڈا کرنے کی صلاحیت کے فارمولے کے مطابق، ریت کی ٹھنڈک کی صلاحیت بنیادی طور پر تین عوامل سے متعلق ہے: تھرمل چالکتا، مخصوص حرارت کی صلاحیت، اور حقیقی کثافت۔ بدقسمتی سے، یہ تینوں عوامل مختلف مینوفیکچررز یا ماخذوں سے ریت کے لیے مختلف ہیں، لہٰذا لباس مزاحم اسٹیل کاسٹنگ کے استعمال کے عمل کے دوران، ہم نے پایا کہ کرومائٹ ریت بہترین ٹھنڈک اثر، تیز ٹھنڈک کی رفتار، اور زیادہ پہننے کے لیے مزاحم ہے۔ سختی، اس کے بعد فیوزڈ سیرامک ریت، سلیکا ریت، اور sintered سیرامک ریت۔ ، کاسٹنگ کی لباس مزاحم سختی 2-4 پوائنٹس سے کم ہوگی۔
3.2 ٹوٹنے کا موازنہ
اوپر کی تصویر کے مطابق، تین قسم کی ریتیں 1590 ℃ کے ساتھ بھٹی میں 4 گھنٹے رکھتی ہیں۔
sintered سیرامک ریت ٹوٹنا سب سے بہتر ہے. اس پراپرٹی نے ایلومینیم کاسٹنگ پروڈکٹ میں بھی کامیابی کے ساتھ اطلاق کیا ہے۔
3.3 فاؤنڈری کے لیے ریت کے سانچے کی طاقت کا موازنہ
اےTفاؤنڈری کے لئے رال لیپت ریت مولڈ کے پیرامیٹرز
| ریت | HTS(MPa) | RTS(MPa) | اے پی (پا) | LE ریٹ (%) |
| CS70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0.08 |
| CS60 | 1.8 | 6.2 | 140 | 0.10 |
| CS50 | 1.9 | 6.4 | 140 | 0.09 |
| CS40 | 1.8 | 5.9 | 140 | 0.12 |
| آر ایس ایس | 2.0 | 4.8 | 120 | 1.09 |
نوٹ:
1. رال کی قسم اور مقدار ایک جیسی ہے، اصل ریت AFS65 سائز کی ہے، اور کوٹنگ کے حالات ایک جیسے ہیں۔
2. CS: سرامک ریت
RSS: بھنی ہوئی سلکا ریت
HTS: گرم تناؤ کی طاقت۔
RTS: کمرے کی تناؤ کی طاقت
اے پی: ہوا کی پارگمیتا
ایل ای کی شرح: لائنر کی توسیع کی شرح۔
3.4 سیرامک ریت کی بہترین بحالی کی شرح
تھرمل اور مشین کی بحالی کا طریقہ دونوں اچھے مناسب سیرامک ریت ہیں، اس کی 'ذرہ کی اعلی طاقت، اعلی سختی، اعلی لباس مزاحمت کی وجہ سے، سیرامک ریت تقریبا ریت فاؤنڈری کے کاروبار میں سب سے زیادہ تخلیق نو اوقات خام ریت ہے. ہمارے گھریلو صارفین کی بحالی کے اعداد و شمار کے مطابق، سیرامک ریت کم از کم 50 بار دوبارہ حاصل کر سکتی ہے۔ یہاں کچھ معاملات کا اشتراک ہے:
حال ہی میں دس سالوں میں، سیرامک ریت کے زیادہ ریفریکٹورینس کی وجہ سے، گیند کی شکل جو کہ رال کے اضافے کو 30-50% کے قریب کم کرنے میں مدد دے سکتی ہے، یکساں اجزاء کی ساخت اور مستحکم اناج کے سائز کی تقسیم، اچھی ہوا کی پارگمیتا، تھوڑا تھرمل توسیع اور اعلی قابل تجدید ری سائیکلنگ خصوصیات وغیرہ، ایک غیر جانبدار مواد کے طور پر، یہ کاسٹ آئرن، کاسٹ اسٹیل، کاسٹ ایلومینیم، کاسٹ کاپر، اور سٹینلیس سٹیل سمیت متعدد کاسٹنگز پر وسیع پیمانے پر لاگو ہوتا ہے۔ ایپلی کیشن فاؤنڈری کے عمل میں رال کوٹیڈ ریت، کولڈ باکس سینڈ، تھری ڈی پرنٹنگ سینڈ پروسیس، نو بیک رال رینڈ، انویسٹمنٹ پروسیس، لوسٹ فوم پروسیس، واٹر گلاس پروسیس وغیرہ شامل ہیں۔
پوسٹ ٹائم: جون 15-2023
