خام ریت کے ذرات کے سائز کی تقسیم کاسٹنگ کے معیار کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔موٹے چکنائی کا استعمال کرتے وقت، پگھلی ہوئی دھات بنیادی گرٹ میں گھس جاتی ہے، جس کے نتیجے میں معدنیات سے متعلق سطح خراب ہوتی ہے۔باریک ریت کا استعمال بہتر اور ہموار معدنیات سے متعلق سطح پیدا کر سکتا ہے، لیکن اس کے لیے زیادہ مقدار میں بائنڈر کی ضرورت ہوتی ہے، اور ساتھ ہی یہ کور کی ہوا کی پارگمیتا کو کم کر دیتا ہے، جس سے معدنیات سے متعلق نقائص پیدا ہو سکتے ہیں۔عام ریت کاسٹنگ کے عمل میں، خاص طور پر جب سیلیکا ریت استعمال کی جاتی ہے، کچی ریت عام طور پر درج ذیل سائز کی حد میں ہوتی ہے:
اوسط نفاست 50–60 AFS (اوسط پارٹیکل سائز 220–250 μm): سطح کا بہتر معیار اور کم بائنڈر استعمال
باریک پاؤڈر (200 میش سے کم) مواد ≤2٪: بائنڈر کی مقدار کو کم کر سکتا ہے
مٹی کا مواد (ذرہ کا مواد 0.02mm سے کم) ≤0.5%: بائنڈر کی مقدار کو کم کر سکتا ہے
ذرہ سائز کی تقسیم: 95% ریت چوتھی یا پانچویں چھلنی پر مرکوز ہے: کومپیکٹ کرنے اور سوجن کے نقائص کو کم کرنے میں آسان
خشک ریت کی ہوا کی پارگمیتا: 100-150: تاکنا کے نقائص کو کم کریں۔
سرامک ریت، اپنی تقریباً گول ذرہ شکل، بہترین روانی، زیادہ ہوا کی پارگمیتا، اور پیداواری عمل میں وسیع ذرہ سائز کی تقسیم اور سنگل میش امتزاج کی خصوصیات کی وجہ سے، کاسٹنگ پریکٹس میں، مندرجہ بالا عام خصوصیات کی پیروی کے علاوہ، اس کی اپنی منفرد درجہ بندی کی خصوصیات ہیں جو اسے نقل و حمل اور نقل و حمل کے دوران علیحدگی اور تعطل سے پاک کرتی ہیں۔اس میں سبز مولڈ ریت اور نو بیک رال ریت کے استعمال میں اچھی گیلی طاقت ہے۔بائنڈر کا استعمال کرتے ہوئے ریت کاسٹنگ کے عمل کے لیے، ملٹی سیو ڈسٹری بیوشن کے استعمال سے چھوٹے ذرات بڑے ذرات کے درمیان خلا کو پُر کرتے ہیں اور ایک دوسرے کو جڑ دیتے ہیں، بائنڈر کے "کنیکٹنگ برج" کو بڑھاتے ہیں، اس طرح کور کی بانڈ مضبوطی کو بہتر بناتے ہیں، وغیرہ۔ یہ ایک مؤثر طریقہ ہے۔
20 سال سے زائد عرصے تک سیرامک ریت کے استعمال کا خلاصہ کرتے ہوئے، مختلف معدنیات سے متعلق عمل میں استعمال ہونے والی سیرامک ریت کی ذرہ سائز کی ضروریات اور تقسیم تقریباً درج ذیل ہیں:
● RCS (رال لیپت سیرامک ریت)
50-70، 70-90، اور 90-110 کی AFS قدریں سبھی استعمال ہوتی ہیں، 4 یا 5 چھلنی میں تقسیم ہوتی ہیں، اور ارتکاز 85% سے زیادہ ہوتا ہے۔
● No-bake رال ریت
(بشمول فوران، الکلی فینولک، پی ای پی، بونی وغیرہ): اے ایف ایس 30-65 استعمال کیے جاتے ہیں، 4 چھلنی یا 5 چھلنی تقسیم، ارتکاز 80 فیصد سے زیادہ ہے۔
● کھوئے ہوئے فوم کا عمل/ کھوئے ہوئے وزن کی فاؤنڈری کا عمل
10/20 میش اور 20/30 میش زیادہ عام طور پر استعمال ہوتے ہیں، جو ہوا کی پارگمیتا کو بہتر بنا سکتے ہیں، انڈیلنے کے بعد سیرامک ریت کی ری سائیکلنگ کی شرح کو یقینی بنا سکتے ہیں، اور کھپت کو کم کر سکتے ہیں۔
● کولڈ باکس ریت کا عمل
AFS 40-60 زیادہ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے، 4 یا 5 چھلنی کے ساتھ تقسیم کیا جاتا ہے، اور ارتکاز 85% سے زیادہ ہے۔
● 3D ریت پرنٹنگ
2 چھلنی تقسیم کی جاتی ہیں، 3 چھلنی تک، 90% سے زیادہ کے ارتکاز کے ساتھ، ایک یکساں ریت کی تہہ کی موٹائی کو یقینی بناتی ہے۔اوسط نفاست کو مختلف استعمال کے مطابق وسیع پیمانے پر تقسیم کیا جاتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: مارچ-27-2023
